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TECHWAVE MANUFACTURING fait partie d'un groupe proposant des solutions de sous-traitance et de fabrication adressant les besoins de systèmes électroniques complexes à fortes valeurs ajoutées et fortes contraintes environnementales, intégrants des fonctions électroniques dans le cadre de cahiers des charges soumis par les donneurs d'ordre de produits intégrés à base d'électronique.
TECHWAVE MANUFACTURING est une PME innovante, en industrialisation et fabrication électronique, pour des industriels: prototypage, industrialisation de produits de forte technicité, fabrication de cartes électroniques et coffrets équipés. Les domaines des produits sont les suivants: Energie, Aéronautique, Défense, Naval, Ferroviaire, Spatial, Médical, Industrie.
TECHWAVE MANUFACTURING
Technopole de BREST Iroise
295, avenue Alexis de Rochon
29 280 PLOUZANE
Intégré(e) dans une fabrication de cartes électroniques et produits intégrés complexes, vous apprenez progressivement votre métier de câbleur en électronique.
Vous serez suivi(e) par un référent câbleur en atelier
Vous serez entouré(e) de plusieurs câbleurs qui pourront également vous orienter sur votre progression.
Les 2 piliers de base de votre formation sont les suivants :
- Câblage sur les cartes électroniques (remplacement de composants (traversants, CMS, …) , application de modifications à apporter au matériel, réparations de pistes, collage, vernissage de composants, brasures de composants, nettoyage de cartes, intégration de Blocs/cartes dans les ensembles complets, …)
- Câblage filaire (fabrication, réparation, ajustement et/ou modification, formatage des fils, …)
Dans le cadre de votre alternance, vous serez formé(e) aux CQPM suivants au sein du Pôle Formation de l’UIMM du Finistère :
- Spécialisation Câblage filaire CQPM 309
- Spécialisation Câblage et Circuits imprimés CQPM 130
La formation démarre au mois de avril 2025.
· Réaliser les interventions de câblage confiées dans le respect des coûts, délais et conformément aux règles et normes en vigueur (IPC, ESD, référentiels, …)
· Réaliser son auto-contrôle avant de remettre le matériel au technicien
· Utiliser les documents de référence applicables aux diverses réalisations (plans électriques et mécaniques, DFC, avis de réparation, spécification de procédé, instructions particulières si existantes, demande de travaux émis par les techniciens de réparation, …)
· S’assurer de la validité des produits et des moyens utilisés (fers, clés dynamométriques, machines, outillages, …)
· Effectuer les pointages de temps sur les ordres de fabrication
Assurer un reporting régulier et alerter en cas de point dur vers les responsables hiérarchiques et fonctionnelles